Число необходимых наблюдений при хронометраже


  1. Число замеров при хронометраже устанавливают в зависимости от требуемой точности норм в процеUтах от нормативного коэффициента устойчивости хроноряда (таблица 1).
  2. Число наблюдений устанавливают в зависимости от типа производства и длительности операций (таблица 2).
  3. Количество необходимых замеров определяют в зависимости от длительности изучаемой операции, характера работы и участия в ней исполнителя (таблица 3).
  4. Число необходимых наблюдений по каждому выделенному элементу зависит от типа производства, продолжительности работ, выполняемых вручную и общей продолжительности (таблица 4).

Таблица 1
Необходимое количество наблюдений при хронометрировании



Нормативный коэффициент устойчивости хронометражного ряда
Ку
 Точность наблюдений, %
3
 5
 8
 10
 15
 20
Число замеров
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
2,0
2,3
2,5
3,0
 6
12
22
35
45
60
75
91
125
174
205
278
 4
7
10
14
19
22
27
33
45
63
75
100
 4
5
6
7
9
11
13
16
22
25
30
40
 3
4
5
6
7
8
10
11
14
14
21
25
 -
3
4
5
5
6
6
7
8
10
11
14
 -
-
-
3
4
5
5
5
6
7
8
10


Таблица 2
Примерное число наблюдений (не менее)

Тип производства
 Длительность операции или отдельного выборочного замера, мин.
0,1
 0,1 – 0,25
 0,25 – 0,5
 0,5 – 1
 1 – 2
 2 – 5
 5 –10
 10 – 20
 20
Массовое
Крупносерийное
Серийное
Мелкосерийное
 125
-
-
-
 80
-
-
-
 50
35
-
-
 35
25
-
-
 25
20
15
-
 20
15
12
10
 15
12
10
8
 12
10
8
6
 -
-
6
5


Таблица 3
Число необходимых наблюдений при хронометраже

Характер работы в зависимости от участия в ней рабочего
 Длительность элементов операции, с.
 Число качественных наблюдений при длительности операций, мин
1
 1 – 5
 5 – 10
 10
Активное наблюдение за работой машины, аппарата или работы на потоке с установленным ритмом
Машинно-ручная работа

Ручная работа
 10
10
10
10
10
10
 20
40

25
50
40
80
 10
20

15
30
20
40
 6
6

10
10
12
12
 4
4

6
6
8
8


Таблица 4
Необходимое число наблюдений при хронометраже и допустимые коэффициенты устойчивости хронометражного ряда

Тип производства
 Продолжительность элементов операции, с.
 Допустимый коэффициент устойчивости хронометражного ряда Ку
 Количество замеров
Для машинных работ
 Для ручных работ
Точность наблюдений, %
Машинные работы
 Ручные работы
 5
 10
 20
 5
 10
 20
Массовое
Крупносерийное
Серийное
Мелкосерийное
 10
10
10
10
10
10
10
 1,2
1,1
1,2
1,1
1,2
1,1
1,2
 2,0
1,3
2,3
1,7
2,5
2,3
3,0
 7
4
7
4
7
4
7
 4
3
4
3
4
3
4
 -
-
-
-
-
-
-
 45
10
63
27
75
63
-
 14
15
19
10
21
19
25
 6
-
7
5
8
7
10


Нет также единых рекомендаций по определению необходимого числа наблюдений и в практике зарубежных предприятий. Так на предприятиях компании “Дженерал электрик” (США) считается необходимым число наблюдений ставить в зависимость от продолжительности операции.
Таблица 5
Зависимость числа наблюдений от длительности операций

Продолжительность операции
 0,1
 0,25
 0,5
 0,75
 1
 2
 5
 10
 20
 40
Количество замеров
 200
 100
 60
 40
 30
 20
 15
 10
 8
 5


Другая компания “Вестингауз электрик корпорейшн” учитывает не только продолжительность элементов и операций, но и их повторяемость в течение года.
Таблица 6
Влияние продолжительности операций и их повторяемости в течение года на число замеров

Кол-во операций в год
 Число замеров при продолжительности операций, мин.
0,12
 0,12
 0,18
 0,3
 0,48
 0,72
 1,2
 2,1
 3
 4,8
 7,2
 12
 18
 30
10000
1000 – 10000
1000
 140
80
60
 120
60
50
 100
50
40
 80
40
30
 60
30
25
 50
25
20
 40
20
15
 30
15
12
 25
12
10
 20
10
8
 15
8
6
 12
6
5
 10
5
5
 8
4
3


Существенно влияет на качество хронометража подготовка к нему. Определяя содержание, объем и сроки подготовительной работы, выбор объектов исследований, исходят из целей хронометража. Главная его цель — получить научно обоснованные материалы, позволяющие осуществить рационализацию производства, повысить эффективность и содержательность труда. Подчиненные цели включают:

  • накопление данных о продолжительности отдельных элементов операции с целью использования их для последующей разработки нормативов времени, расчета обоснованных норм при отсутствии нормативов или недостаточной их полноте;
  • корректировка действующих и установление новых норм в крупносерийном и массовом производстве, оценка затрат времени на выполнение операции с точки зрения их рациональности и целесообразности;
  • изучение достижений новаторов производства, отбор лучших приемов работы для проектирования на их основе рациональных трудовых процессов;
  • выявление нерациональных, излишних приемов для определения оптимального состава и последовательности элементов операции;
  • оценка организационно-технических условий и их влияния на затраты времени при выполнении отдельных элементов операции.


Выбирая объекты, следует учитывать, что они должны обладать определенной общностью и сопоставимостью.
Во всех случаях за исключением, когда его используют для выявления причин невыполнения норм, рабочее место следует тщательно подготовить в плане оборудования, порядка, освещения и безопасности труда.
Выбрав объект наблюдения, составляют подробное описание изучаемой операции. Особое место в описании занимает организация и обслуживание рабочего места. Следует тщательно разобраться в планировке рабочего места, расположении инструмента, в снабжении рабочего места всем необходимым для работы.
Изучаемую операцию расчленяют на составляющие элементы. Степень расчленения операции зависит от типа производства, цели наблюдения, конструкции измерительного прибора, способа измерений, квалификации наблюдателя.
Чтобы правильно определить длительность каждого элемента операции по каждому замеру, их четко разграничивают фиксажными точками.
Фиксажные точки – это отчетливые внешние признаки, определяющие начальные и конечные моменты каждого из измеряемых элементов операции.
Если проводится сплошное наблюдение, конечная фиксажная точка предыдущего элемента является в то же время начальной для последующего.
Рассмотрим измерение затрат времени и анализ его результатов на примере хронометража оперативного времени работы кассира.
Хронокарта

Организация
ЗАО “Градиент”
Отдел
Выставочный зал
Хронокарта операции
Дата наблюдения
Начало наблюдения
Конец наблюдения
Наблюдала
Кузнецова С. А.
Оформление оплаты наличными
01.04.99
10.00
11.00
Обработала Кузнецова С. А.
Рабочий
Операция
Фамилия
Специальность
Стаж по специальности
Стаж по данной работе
Кузнецова С. О.
Кассир
4 года
4 года
Наименование
Оформление оплаты наличными


Коэффициент устойчивости, характеризующий степень колебаний хроноряда, рассчитывают по формуле: где tmax — максимальная продолжительность элемента операции, а tmin — минимальная.
Нормативные коэффициенты определим по таблице.
Таблица 7
Нормативные значения коэффициентов устойчивости хроноряда

Тип производства на данном рабочем месте и продолжительность изучаемого элемента операции, с.
Машинная работа
Машинно-ручная работа
Наблюдения за работой оборудования
Ручная работа
Массовое
Крупносерийное

Серийное

Мелкосерийное и единичное независимо от продолжительности
10
10
10
10
10
10
1,2
1,1
1,2
1,1
1,2
1,1
1,2
1,5
1,2
1,6
1,3
2,0
1,6
2,0
1,5
1,3
1,8
1,5
2,0
1,8
2,5
2,0
1,5
2,3
1,7
2,5
2,3
3,0


В нашем случае все коэффициенты не превышают нормативного, следовательно, наблюдение проведено качественно. Средняя продолжительность каждого элемента операции определяется как среднеарифметическая величина из всех годных замеров хроноряда.
Способы обработки хронорядов не могут быть едиными и постоянными для всех отраслей производства и всех случаев. В каждой отрасли может быть принят наиболее приемлемый способ в зависимости от характера и условий работы.
Хронометражные исследования позволяют изучить, прежде всего, оперативное время, и потому при использовании хронометража для установления норм приходится пользоваться нормативными материалами и материалами фотографий рабочего дня.
К тому же хронометраж имеет ряд недостатков:

  • Норму труда при традиционном порядке проведения хронометража основывают на средних фактических затратах рабочего времени теми исполнителями, рабочие места которых были объектами наблюдений. Поэтому от правильности выбора последних зависит и достоверность полученных материалов.
  • Не полностью фиксируется метод труда в ходе исследований, хотя именно он определяет время и качество выполнения работы.
  • Фиксируя реальное время выполнения приемов, исследователь не может утверждать, что этот уровень всесторонне обоснован, т. к. нормировщик определяет достигнутый уровень производительности, который вовсе не означает возможную в данных условиях производительность на каждом рабочем месте при среднем (нормативном) уровне способностей исполнителей.
  • Т.


Содержание раздела